什么是对焊？
指焊接件的坡口曲面之间或焊接件的坡口曲面与另一个焊接件的端面(曲面)之间的焊缝。对焊也称为坡口焊，因为焊件的边缘经常被加工成各种形状的坡口。
对接焊缝通常用于拼接钢板和型钢。为消除接头缺陷，焊接时可在焊缝两端加引弧板或引出板，起弧点和落弧点可移至引弧板或引出板上。
对焊和角焊的区别
它们的适用范围不同:对接焊缝主要用于对接焊，角焊缝用于角焊。一般不会同时使用(规则不允许)。有时，只有在无法避免长焊缝的情况下，才能跨越。即使它们同时出现，规范也应规定它们之间的允许距离。
桁架对接焊缝规范
1、根据桁架的具体情况，先尽量分解成几部分，然后在内场加工焊接。所有构件完成后，将被运送到桁架现场进行组装和焊接。
2.尽量减少内应力的形成，减少组装和焊接过程中的焊接变形。根据对图纸的分析，按此原理制定工艺。焊接电流要适当控制，不能过大，焊缝要符合图纸要求，防止过大。如果刚度不大，就要重点控制小变形(一般以此为重点)；如果刚度较大，则需要在装配和焊接过程中控制内应力。
3.桁架是一种受力结构。因此，一般采用DC焊接、优质焊条和反极性连接。
4.焊接前应进行除锈、增白、脱脂和除湿，并按要求对焊条进行烘烤。桁架角焊缝较多，对接焊缝宜坡口双面焊，以保证高熔深和补强。
ABCD型焊缝的分类
A级焊缝是压力容器中受力最大的接头，一般要求双面焊接或单面焊接，以保证全熔透。
B级焊缝的工作应力一般是a级的一半，除了双面焊的对接焊缝外，还可以采用带垫片的单面焊。在中低压焊接中，
C类接头通常通过角焊缝连接，因为它们的应力较低。所有焊接接头应用于高压容器、含有剧毒介质的容器和低温容器。
D级焊缝是喷嘴和容器之间的交叉焊缝。应力条件差，应力集中程度高。在后壁容器中，这种焊缝约束程度相当大，残余应力较大，容易产生裂纹等缺陷。因此，在这类容器中，D型焊缝应为全熔透焊。部分熔透的单面或双面角焊可用于低压容器。
以及对接焊缝和角焊缝的区别。
对接焊缝和角焊缝在连接方式、焊接工艺、适用范围、缺陷产生和检测方法上都有所不同。
1.不同的连接模式
对接焊是焊接在焊件的坡口表面之间或一个零件的坡口表面和另一个零件的表面之间的焊接。角焊缝是沿着两个正交或接近正交的零件的交线焊接的焊缝。
2.不同的焊接工艺
当使用对接焊时，焊缝金属将成为焊件横截面的一个组成部分。为了便于焊接和保证焊件质量，应根据焊件厚度采用不同的坡口形式。随着厚度的增加，可以使用直焊缝坡口、单面V形或V形坡口、K形或X形坡口。当坡口间隙过大时，可加垫板，焊后可取下或留在焊件上。
角焊缝连接是指为了保证焊缝质量，应选择合适的角焊缝尺寸。焊脚尺寸过小，焊接不牢，特别是焊件过厚，容易开裂；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，容易烧穿，对焊时容易咬边。
3.适用范围不同。
对接焊缝通常用于拼接钢板和型钢；角焊缝通常用于搭接接头。
4.不同的缺陷产生和检测方法。
对焊缺陷往往是气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，根据材质不同可能出现裂纹。对接焊缝的常规检验方法是射线探伤和超声波探伤，它们能有效地控制焊缝的内部质量。
由于角焊缝和对接焊缝的连接方式不同，焊后容易因应力集中而开裂。然而，传统的X射线检测和超声波检测对对角焊缝的内部缺陷并不敏感，通常采用磁粉检测和渗透检测等表面检测方法来检测表面缺陷。
对接焊缝怎么焊接？
如何焊接出光滑美观的焊缝，应注意以下几点:
1.对接水平焊缝和平角焊缝:1.1。平焊的角焊缝应调平紧固，角焊缝应将点焊试件呈45度放置，形成水平的船焊位置。1.
2.选择合适的焊条，调节比较大的电流，压住电弧，观察熔池，平稳均匀地输送材料。覆盖电极角度约75度，左右摆动小。焊条应在两侧的基底上保持稳定。焊条焊接后，背面药皮会自动向上倾斜，整个焊接药皮不应移动。连接药皮覆盖的电极尾部，密切注意收弧处药皮未硬化的部分，迅速起弧，连接焊接。这样，整个焊缝焊好后，就可以看到非常整齐美观的焊缝。2.焊接竖缝:2.1。焊接竖缝的外观达不到平缝的美观程度。2.2.选择合适的焊条，调节相对较小的电流，抑制电弧。看清熔池的形状很重要。始终保持细长的椭圆形熔池，光滑均匀，有半圆形传送带，焊条的覆盖角度在70度左右，左右摆动幅度小。
3.主要是多练习，多总结，就能焊出漂亮的焊缝。
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