线切割怎么操作（线切割操作方法入门）

线切割怎么操作？1.首先我们要知道，什么是横切口？横切口顾名思义就是切开腹部的一种方式，通常情况下，医生会选择在子宫下段或者是上段进行切开，，这样可以避免伤口感染，同时也可以减少出血量。

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线切割机床的操作规程有哪些步骤

线切割机床的操作规程步骤如下：

1、检查开关旋钮以开启交流稳压电源，开电源开关后再开高压开关，等5分钟方可与负线连接。

2、检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息5分钟后进行试运算，等正常方可加工。

3、高频电源开关加工前放在关断位置，在钼丝运转情况下方可开启，并应保持在60～80伏为宜。

4、切割加工时应加冷却液，钼丝接触工件时检查高频电源的电压与电液值是否正常，不可在拉弧情况下加工。

5、发生故障应立即关闭高频电源并分析原因，电箱内不准放入其它物品尤其是金属器材。

6、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

扩展资料

线切割机床的相关情况

据了解，线切割机床在一定程度上起到以下的作用：

1、线切割加工样板和成型刀具。

2、线切割广泛应用于加工各种冲模。

3、线切割加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模板。

4、线切割可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。

5、线切割加工凸轮，特殊的齿轮。

6、线切割加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。

7、线切割适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具 *** 费用，缩短生产周期。

参考资料来源：百度百科-线切割机床

线切割基本怎么操作？

1、仔细阅读图纸,掌握最基本的切割要求,寻找最短最简单的切割线路。

2.、作图;打开电脑,在桌面上选择线切割软件,右键双击打开,开始作图.形成规迹,传输程序。

3.、正确的传输流程,选择软件中的传输命令,选择传输文件。

4.、选择装夹方式 *** ,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓。

5、选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大。

6、日常保养：

7、横向进给齿轮箱和纵向给进齿轮箱，每班应加30号机油一次。

8、储丝筒各传动轴，储丝筒丝杆螺母，储丝筒拖板板导机，每板应加30号机油一次。

线切割是指电火花线切割，是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的， 在某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。

线切割需要使用电火花线切割机操作，基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，两板间形成电流，导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料。

线切割的基本操作.

线切割是模具加工的一个重要组成部分，要操作线切割，首先要认识坐标，其分为机床坐标、象限坐标。其实一样，只要分清X轴和Y轴视图： 而在机床看坐标，是站在开关方向看，就可以知道X轴和Y轴，当然，这是指快走丝线切割。象限坐标：如图示： 站在机床看这坐标来空走或编程是不会弄错方向：L1代表X轴的正方向，L3代表X轴的负方向，L2代表Y轴的正方向，L4代表Y轴的负方向。线切割的单位进率与换算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此类推得出:线切割的进率为10.1. 打表打表:实际上是把模具或工件立体保持平行,需用的工具为百分表,立体平面打表要认识坐标的正负左右,针头要求要与平面基本相切,而不能与平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,从而保持平行.针头为一个圆珠体状,而圆珠体上面只有一点与面相切,在打平面表之前先要将表放在合适的位置,将针头相切点与平面接触,如果针头有下垂,则无法将平面与圆珠体保持平行.2.调垂直模具的垂直度是线割一套模具的重要环节,垂直度不统一则无法将整套模具装好.首先在需线切割的工件平面上放一块确认为90°角的立方体.先不放电,肉眼看钼丝与工件调平行垂直,再放电看火花均匀来调节工件的垂直,但是经常地反复用同一90°度角的立方体来高垂直是不准确的.须X、Y轴两个方向都要调或工件平面拉表（X、Y轴两个方向）。 3．分中 分中：顾名思义就是将某个物体的中心找出来。而分中的类型和 *** 有很多种，在此只列举二种。一、 孔内分中：孔内分中也就是在孔的里面分出中心，首先要在孔内调垂直。（当然若内孔已被锥度过或不平行的情况下，要在平面调垂直）。然后尺量物体内孔的尺寸，因为知道了孔的大概尺寸心中就有了底数。但无法尺量的就只能摇数分中。一般机床X轴和Y轴拖把都是一圈4mm（也有些机床拖把一圈是1mm）。例如：要分一个方孔为10mm×20mm，不论先分哪一个轴，分出来的结果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因为基中包含了钼丝位和火花位在内，若分方孔X轴为10mm，先碰一边火花，将拖把对0。再摇到另一边碰火花，但此时的火花一定要与前一次碰的火花是均匀的，从而得出来的值肯定比10mm小。因为钼丝和火花位包含在其中。相反分外形立方体与分内孔立方体分中道理一样。但得出来的结果刚刚与分内孔得出来的结果相反，因为也是有钼丝位和火花位包含在其中。二、外圆分中：首先也是尺量此圆的外径，例如：外径为100mm如图示： 先在A点的X轴和Y轴对零，X轴不动，Y轴摇个整数下来，若是40mm，再摇X轴，而再将Y轴摇回40mm刚好碰到的火花与A点的火花均匀那么此点为B点。从而得出AB间的距离分出AB两点的中点，再分Y轴的中心，但分Y轴的中心得出的数值肯定比外径为100mm大，这样就把整个外径为100mm的圆的中心就分出来了。 4．装夹 根据工件的实际线割尺寸进行装夹，装夹是活动的，只要在线割的范围内就可以了。当然线割模具不大时，一般将要线割比较长的那一边装在X轴，（因为X轴的光洁度比较好）。5．3 B编程一、手动3B编程：首先要明白3B代表的是什么？所调3B就是指第一个B代表的是X轴，第二个B代表Y轴，第三个B代表的是X轴和Y轴中最长的那一条轴，例如：手动编一条直线OA如图所示： ，若OB=2mm，BA=1mm，那么得出点A在4个个象限内，且在X轴和Y轴的正象限上，那么得出X轴为2mm，Y轴为1mm。则编成3B程序为：B2000、BB1000、BB2000（XL1）。因为要取最长边为X轴且在X轴的正方向。其他方向道理一样，只要是取最长轴的方向。若编一个圆，如图所示：如图（1）出刀在圆内且在X轴的正方向，所以得出X轴为5mm，Y轴为0。编程为：B5000 BO B5000（XL1）简编为BBB5000XL1。（以下统一为BBB）。 B5000 BO B2000（YNR1）最长轴是一个圆弧，所以封闭圆弧为4个R。 BBB5000（XL3）。（回刀线与分刀线方向相反）。如图（2）为出刀在圆外且向X轴的正方向，所以得出： BBB5000（XL1） B5000 BO BBB20000（YNR3） BBB5000（XL3） 以上是以逆向加工为举例，而顺向加工时圆弧方向则是SR1、SR2、SR3、SR4如图（3）、（4）。若编一个方形，则如图所示：一个方形是由线段组成的封闭式图形，只要分清线路的方向就很简单了。如图（1）一个长方形为5×10。同时出刀在孔内是向Y轴的正方向出刀。出刀时将一条线段为10mm的分成了两段，则一个方形由七条线段组成，编程（1）为：BBB2500（YL2） BBB2500（YL2）BBB5000（XL3） BBB5000（XL1）BBB5000（YL4） BBB5000（XL2） (1) BBB10000（XL1） (2 ) BBB1000（XL3） BBB5000（XL2） BBB5000（XL4） BBB5000（XL3） BBB5000（XL1） BBB2500（XL4） BBB2500（XL4）若出刀在方孔的外面且为编程（2）；以上都是以逆时针方向加工。二、 自动编程：以钼丝的逆顺方向加工，当标准补偿时，逆时针加工钼丝在里面走，顺时针加工钼丝在外面走。6．间隙补偿： 当钼丝为φ0.18mm且火花位为0.02mm时,标准补偿为钼丝直径加火花位的和再除以2即为(0.18+0.002)/2=0.1mm. 当线割内孔时钼丝在里面,当线割外形的钼丝在外面.例如:线割一个内圆孔时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.要求(1)以标准的补偿一单边放大的补偿,所得出的则为要求的补偿,即为0.1-0.02=0.08.要求(2)以标准的补偿一单边缩小的补偿所得出的则为要求的补偿,即为0.1+0.02=0.12.当线割一个外形方形时,要求(1)单边放大0.02.(2)单边缩小0.02.此时与线割内孔则相反:要求(1)为标准补偿加单边放大补偿等于要求补偿,则为0.1+0.02=0.12.要求(2)为标准补偿减单边缩小补偿等于要求补偿,则为0.1-0.02=0.087.模具结构:一般地模具分为三大种:分别是复合模,单冲模和连续模.其中复合模和单冲模均以剪口作标准,凸模缩小间隙固定板要与凸模紧即与凸模一样缩小间隙.连续模分为两小种:一是飞料模.二是冲孔连续模.连续模是有步距的,飞料模是指一个产品,将多余的毛料剪掉最后得出产品,其飞料剪口间隙一般为0.06-0.07/mm.冲孔连续模指以步距跳步剪出产品,孔位最后也可以说与单冲模一样,将产品整个剪出来.间隙同样是以剪口标准,凸模缩小.8.粗精的补偿 例如:粗公单边缩小0.3.则钼丝走在图形里面.0.3-0.1=0.2. 精公单边缩小0.05.则本身够补偿量,钼丝依然走外面.0.1-0.05=0.005.

线切割单板机的操作 ***

一、操作 *** ：

1、送多组数（如送数：1—12—18—28）

首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。

2、送一组数

首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。

3、删除送错的数

假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）

首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。

二、调节原则

1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。

2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。

3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。

4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。

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线切割保养要点及注意事项

1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。 

2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。 

3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。 

4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 

5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。 

6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 

参考资料：百度百科-线切割机床